精密製造の分野では、材料の選択とプロセスの精度により、製品性能の上限が直接決定されます。私たちの工場によって打ち上げられたこの精密なスプリングは、コア基板として80#の高炭素鋼に基づいており、精密なコールド描画により1.5mmの標準直径まで処理されます。優れた機械的特性と安定した寸法精度により、高ストレス条件に理想的な選択肢となり、精密機械、ハイエンドの電動工具、主要な自動車コンポーネントに信頼できる弾力性ソリューションを提供します。
春のパフォーマンスの中心的なサポートとして、80#の高炭素鋼の材料の利点は特に顕著です。従来の70#鋼と比較して、80#鋼の炭素含有量は14%以上増加し、炭素の割合が高いほど、材料の硬化性が向上します。専門的な熱処理の後、そのロックウェルの硬度はHRC50-55に達する可能性があり、その引張強度は1800mPaを超え、その弾性限界は1200MPaを超えると安定しています。この材料特性により、連続高応力状態の下で安定した弾性出力を維持することができ、独自の長さの30%を超えるストレッチまたは圧縮に耐える場合でも、正確にリセットできます。
1.5mmの加工精度は、高度な精度コールド描画プロセスから導き出されます。このプロセスは、材料内の穀物が均等に洗練されており、高温処理によって引き起こされる性能減衰を回避するため、室温での鋼の複数のパスストレッチングと形状を実行します。完成品の直径の耐性は、±0.005mmの範囲内で厳密に制御されます。各スプリングスチールワイヤの寸法の一貫性を確保するために、特別な検査機器の100%完全な検査です。この高精度制御は、アセンブリ中のフィッティングクリアランスを減らすことができます。ハイエンドの電動工具の伝送システムでは、0.02mm以内の機械的作用エラーを制御することができ、ツールの作業精度を大幅に改善します。
表面処理プロセスは、精密製造の創意工夫も反映しています。コールド描画プロセスにより、バネの表面仕上げがRA0.8μmに到達します。スケールフリーでバリフリーの表面は、耐食性を改善するだけでなく、ストレス集中を回避します。塩スプレーテストでは、未表前治療製品は72時間錆のない状態を維持することができます。亜鉛メッキまたはクロムメッキと組み合わせると、湿度の高い環境での主要な自動車コンポーネントの使用要件を完全に満たして、アンチラスト能力を500時間以上改善できます。
幅広いアプリケーションシナリオは、製品の全能性能を確認します。精密機械のサーボバルブでは、流体の流れを正確に制御できます。ハイエンドの電動工具の影響メカニズムでは、1分あたり3,000回の高周波への影響に耐えることができます。自動車の電子安定性プログラム(ESP)システムでは、突然のブレーキング中の瞬間的な応力に直面して安定した弾性応答を維持できます。さまざまな産業のニーズに応えて、当社の工場は、0.5〜50ターンのカスタマイズされた数のターンを提供し、左利きや右利きなどの特別な巻線方法を提供できます。テクニカルチームは、アプリケーションシナリオの応力パラメーターに従って、スプリングのピッチと自由長さを最適化して、最大のパフォーマンスを確保します。